伸縮皮帶輸送機跑偏的原因及處理方案

伸縮皮帶輸送機主要由機架、皮帶、托輥、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向滾筒、制動裝置和清掃裝置等組成。皮帶是皮帶輸送機的主要組成部分，既是承載構(gòu)件，又是牽引構(gòu)件，用來載運物料和傳遞牽引力，它貫穿于輸送機的全長，用量較大。

伸縮皮帶輸送機的運行主要受摩擦力的影響，如果皮帶所受摩擦力不均衡或者方向不一致，會導(dǎo)致伸縮皮帶輸送機皮帶跑偏的現(xiàn)象，使皮帶輸送機的運行出現(xiàn)異常。以下帶大家簡單了解一下伸縮皮帶輸送機跑偏的原因及處理方案。

伸縮皮帶輸送機跑偏的原因

伸縮皮帶輸送機跑偏的原因：

1. 伸縮皮帶輸送機在實際運行過程中，由于皮帶的運行方向與其相反，而滾筒和托輥沒有處于運行方向的垂直截面上，屬于一側(cè)前一側(cè)后，易造成皮帶輸送機出現(xiàn)跑偏情況

2. 伸縮皮帶輸送機在運行過程中需要承載較大的負荷，因此常處于疲勞運行的狀態(tài)。如果皮帶兩側(cè)的松緊不一，將會發(fā)生跑偏現(xiàn)象

3. 伸縮皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)過程中受摩擦力和壓力的作用，皮帶兩側(cè)難以在同一水平面上，其會跑偏于較高的一端，影響皮帶輸送機的正常運行

4. 物料的擺放位置也很重要，皮帶輸送機在傳送運行的過程中，物料在皮帶上的位置要均勻恰當，不均勻的置放會造成皮帶在運行過程中出現(xiàn)跑偏

5. 隨著時間的推移，皮帶也會隨著使用慢慢老化磨損，直接造成張緊力的降低。這會直接造成內(nèi)部應(yīng)力的不均，使皮帶發(fā)生跑偏。

6. 皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。

7. 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。

伸縮皮帶輸送機跑偏的原因及處理方案

伸縮皮帶輸送機跑偏處理方案：

1、對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝。

2、 調(diào)整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔，就是方便進行調(diào)整的。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶運行方向前移，或另外一側(cè)后移。

3、安裝差動調(diào)心托輥組。差動調(diào)心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心，達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。

4、運行物料水分過多或者說現(xiàn)場環(huán)境較為潮濕的話，施工人員應(yīng)盡量想辦法保證運行現(xiàn)場較大限度的干燥，對施工環(huán)境做排水排濕處理，增加皮帶運行環(huán)境的干燥度。

5、皮帶與滾筒摩擦力不夠或者說皮帶的荷重過大，施工人員就要想辦法增加皮帶與滾筒之間的摩擦力，進而增強滾筒的運載強度，以保證物料的高強度運轉(zhuǎn)。

伸縮皮帶輸送機跑偏處理方案

6、皮帶與滾筒之間增強摩擦力的方式也是為數(shù)不少，其中比較快捷比較顯著的方式當屬橡膠板貼合滾筒表面進行冷硫化滾筒包膠處理的方式。既能保證操作方便快捷、又能極大程度增加滾筒表面的防滑耐磨性能，進而保證皮帶與滾筒之間的摩擦力。

7、用新的皮帶，替換舊的皮帶，增加與滾筒的摩擦力，避免皮帶跑偏。