皮帶輸送機(jī)的安裝、操作、維護(hù)保養(yǎng)及維修規(guī)范

皮帶運(yùn)輸機(jī)根據(jù)使用場(chǎng)地的多樣性，發(fā)展出了型號(hào)、規(guī)格不一，但安裝使用、維護(hù)、保養(yǎng)及維修原理基本一致的皮帶輸送設(shè)備。

所以，在皮帶輸送機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中，我們要規(guī)范化來(lái)進(jìn)行管理，以防輸送帶發(fā)生撕扯、燒損等事故發(fā)生。

同時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求皮帶輸送機(jī)操作的工作人員，應(yīng)必須熟悉帶式輸送機(jī)的使用說(shuō)明和性能的特征，熟練掌握輸送設(shè)備的操作規(guī)程，以及輸送機(jī)的各項(xiàng)安全條例。

皮帶輸送機(jī)的安裝、操作、維護(hù)保養(yǎng)及維修規(guī)范

接下來(lái)小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下，皮帶輸送機(jī)安裝、操作、維護(hù)保養(yǎng)及維修規(guī)范。

皮帶輸送機(jī)安裝規(guī)范

1、從機(jī)頭安裝，然后順次安裝各節(jié)中間架，再安裝尾架。

安裝機(jī)架前，首先要在輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉中心線。由于保持輸送機(jī)的中心線在直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，因此在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線，機(jī)架對(duì)中心線的允許誤差為±0.1mm。

2、安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)注意使皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸垂直于皮帶輸送機(jī)的中心線，使驅(qū)動(dòng)輥寬度的中心與輸送機(jī)的中心線重疊，減速器的軸與傳動(dòng)軸平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。根據(jù)輸送機(jī)的寬度，軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm范圍內(nèi)。安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，可安裝尾輪等拉緊裝置。拉緊裝置的滾筒軸應(yīng)垂直于皮帶輸送機(jī)的中心線。

3、安裝機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置后，可安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎曲段的托輥架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后，應(yīng)嘗試將其靈活輕快地旋轉(zhuǎn)。

4、將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或地板上。皮帶輸送機(jī)固定后，可安裝給料和卸料裝置。

5、懸掛輸送帶時(shí)，先將輸送帶條鋪在空載段托輥上，圍繞驅(qū)動(dòng)輥，再敷在重載段托輥上。

6、皮帶輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在空轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)中，應(yīng)注意輸送帶運(yùn)行中是否有偏差現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)行溫度。滾筒運(yùn)行中的活動(dòng)。清潔裝置和導(dǎo)板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度，并進(jìn)行必要的調(diào)整。只有在所有部件正常后，才能進(jìn)行帶負(fù)運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)。

皮帶輸送機(jī)安裝規(guī)范

皮帶輸送機(jī)操作規(guī)范

1、帶式輸送機(jī)在開機(jī)之前，操作人員首先應(yīng)檢查設(shè)備各緊固件是否緊固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。

2、檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油。

3、檢查輸送帶是否被磨損、裂口或其他損壞，如有應(yīng)處理或更換。

4、檢查帶式輸送機(jī)上是否落有尖硬異物，以免造成設(shè)備損壞。

5、檢查帶式輸送機(jī)有無(wú)掉輥現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。

6、操作人員在確定無(wú)異常情況的同時(shí)，才能起動(dòng)電控起動(dòng)按鈕，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、帶式輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備的給料情況，給料量應(yīng)調(diào)整在設(shè)備輸送量范圍之內(nèi)，給料應(yīng)均勻。

8、帶式輸送機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備有無(wú)異常情況，避免有異物掉在輸送帶上，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

9、操作人員應(yīng)掌握帶式輸送機(jī)跑偏調(diào)整技術(shù)，如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或皮帶被拉長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，觀察托輥及導(dǎo)向輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如有損壞應(yīng)及時(shí)處理。

10、設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作完成后，應(yīng)使設(shè)備排清帶上所有的物料，然后按電控箱上停止按鈕，關(guān)閉電動(dòng)輥筒停機(jī)。

11、在設(shè)備維護(hù)時(shí)，檢修人員應(yīng)切斷電源，以免造成事故。

12、設(shè)備工作完畢，應(yīng)由操作人員打掃設(shè)備衛(wèi)生清理工作。

皮帶輸送機(jī)操作規(guī)范

 皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

1、每天檢查傳動(dòng)馬達(dá)及減速機(jī)是否異常；

2、檢查各零件連接是否可靠，連接螺絲是否松動(dòng)

3、每天檢查皮帶是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整；

4、每月檢查輸送皮帶是否拉長(zhǎng)，并及時(shí)調(diào)整

5、仔細(xì)清除皮帶內(nèi)側(cè)污物，異物等，確保皮帶摩擦可靠

6、每月檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并及時(shí)修理；

7、每月檢查傳動(dòng)鏈輪與鏈條的吻合度，及時(shí)調(diào)整，并給鏈條添加潤(rùn)滑油；

8、每月用氣槍吹去控制箱內(nèi)灰塵，防止故障；

9、減速器第一次使用100小時(shí)后要更換清潔內(nèi)部齒輪油，換上新油后，每2500小時(shí)再更換一次；

10、每年做一次大保養(yǎng)，檢查配件損壞程度。

皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

皮帶輸送機(jī)維修規(guī)范

調(diào)整皮帶輸送機(jī)跑偏的方法：

1、自動(dòng)托輥調(diào)偏，即輸送帶跑偏范圍不大時(shí)，可在輸送帶跑偏最大處，安裝調(diào)心托輥；

2、單側(cè)立輥調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶始終向一側(cè)跑偏時(shí)，可在跑偏的一側(cè)跑偏范圍內(nèi)加裝若干立輥，使輸送帶復(fù)位；

3、適度拉緊調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時(shí)，說(shuō)明輸送帶過(guò)松，可適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置以消除跑偏；

4、調(diào)整滾筒跑偏，即當(dāng)輸送帶在滾筒處跑偏時(shí)，檢查滾筒是否異常或竄動(dòng)，調(diào)整滾筒至水平位置正常轉(zhuǎn)動(dòng)，消除跑偏；

5、校正輸送帶接頭跑偏，即當(dāng)輸送帶跑偏始終向一個(gè)方向，而且最大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中心線垂直，消除跑偏；

6、調(diào)整托輥調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶跑偏方向一定時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調(diào)整托輥，消除跑偏；

7、墊高托輥調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對(duì)側(cè)墊高托輥若干組，消除跑偏；

8、校正給料調(diào)偏，即當(dāng)輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏時(shí)，可調(diào)整給料重量及位置消除跑偏；

9、校正支架調(diào)偏，即輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整支架水平和垂直度，消除跑偏；

皮帶輸送機(jī)輸送帶斷帶的原因：

1、輸送帶張緊力過(guò)大；

2、裝載分布嚴(yán)重不均或嚴(yán)重超載；

3、傳動(dòng)滾筒或機(jī)尾滾筒帶入較大的異物；

4、輸送帶接頭質(zhì)量不符合技術(shù)要求；

5、輸送帶磨損超限、老化或輸送帶本身質(zhì)量問(wèn)題；

皮帶輸送機(jī)輸送帶斷帶的預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)輸送機(jī)的檢查和維護(hù)，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；

2、改善生產(chǎn)環(huán)境，使輸送機(jī)有一個(gè)好的作業(yè)環(huán)境；

3、經(jīng)常檢查和調(diào)整張緊裝置，使輸送帶張力適宜；

4、裝載時(shí)要均勻，防止集中超載；

5、保持輸送帶運(yùn)行不跑偏，托輥與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

6、做輸送帶接頭時(shí)，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，使用合格的輸送帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量：

皮帶輸送機(jī)輸送帶在滾筒上打滑的原因：

1、輸送帶張力不夠；

2、機(jī)頭部淋水大或在輸送帶上拉水矸或水煤，造成驅(qū)動(dòng)滾筒和輸送帶間的摩擦系數(shù)降低；

3、輸送帶上裝載過(guò)多；

4、嚴(yán)重跑偏或輸送帶被卡??；

5、清掃器失效，造成滾筒與輸送帶間有大塊異物；

皮帶輸送機(jī)輸送帶打滑的防護(hù)措施：

1、加強(qiáng)輸送機(jī)的運(yùn)行管理，教育司機(jī)增強(qiáng)崗位責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)輸送帶打滑時(shí)要及時(shí)處理：

2、使用輸送帶打滑保護(hù)裝置（一般大傾角輸送機(jī)才配備有該保護(hù)裝置），當(dāng)輸送帶打滑時(shí)，通過(guò)打滑傳感器發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)停機(jī)；

以上就是小編給大家介紹的皮帶輸送機(jī)安裝、操作、維護(hù)保養(yǎng)及維修規(guī)范。希望以上的內(nèi)容能對(duì)大家有所幫助。